傳感器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備設(shè)備-外觀檢測(cè)設(shè)備，瑞科：

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)以其自動(dòng)化、客觀性、非接觸性和高精度等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)能夠取代人類(lèi)檢測(cè)這些單一而重復(fù)的過(guò)程，與一般的圖像處理系統(tǒng)相比，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下的準(zhǔn)確性、速度和可靠性。

隨著現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)在紅外截止濾光片表面缺陷檢測(cè)、汽車(chē)輪轂類(lèi)型識(shí)別、磁性材料外觀缺陷檢測(cè)、產(chǎn)品包裝條碼和字符識(shí)別等各種檢測(cè)、測(cè)量和零件識(shí)別中得到了廣泛的應(yīng)用，這些應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)批量生產(chǎn)和高外觀質(zhì)量要求。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(jué)(非接觸式)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，專(zhuān)注于視覺(jué)、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測(cè)的高新技術(shù)企業(yè)，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，瑞科竭誠(chéng)為您服務(wù)。

隨著工藝水平和加工能力的提高，對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)的精度和速度要求也不斷提升，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)具有非接觸、精度高、速度快、自動(dòng)化等突出優(yōu)點(diǎn)，非常適用于密封圈的產(chǎn)品檢測(cè)，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)流程。

1、產(chǎn)品排列整齊，通過(guò)振動(dòng)盤(pán)、輸送帶或機(jī)械手運(yùn)至直線(xiàn)軌道前端；

2、通過(guò)傳送帶或玻璃盤(pán)的操作，將密封圈傳送到工業(yè)攝像機(jī)上拍照傳送到視覺(jué)軟件處理系統(tǒng)；

3、通過(guò)視覺(jué)軟件處理系統(tǒng)分析區(qū)分好產(chǎn)品和壞產(chǎn)品；

4、根據(jù)PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測(cè)好的和壞的產(chǎn)品吹到不同的接收設(shè)備中。

經(jīng)過(guò)多年的穩(wěn)固發(fā)展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大，在2016年成功開(kāi)發(fā)了各類(lèi)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱(chēng)重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，公司不僅會(huì)在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨，并且還提供售后服務(wù)。

玻璃表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)包括圖像采集部分、圖像處理部分、輸入輸出部分、智能控制以及機(jī)械執(zhí)行部分組成，該系統(tǒng)照明采用背光是照明，即在玻璃的背面防止光源，光線(xiàn)經(jīng)過(guò)待檢測(cè)的玻璃，投射進(jìn)入工業(yè)相機(jī)。

光線(xiàn)垂直入射玻璃后，當(dāng)玻璃沒(méi)有雜質(zhì)時(shí)，出射的方向不會(huì)發(fā)生改變，CCD工業(yè)相機(jī)的靶面探測(cè)到的光是均勻的；當(dāng)玻璃中含有雜質(zhì)時(shí)，出射的光線(xiàn)會(huì)發(fā)生改變，CCD工業(yè)相機(jī)的靶面探測(cè)到的光也要隨之改變。

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